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电磁吸盘控制板在起重行业解决方案
作者:正弦动力    发布于2017-02-17 12:21:03    文字:【】【】【

一、大功率电磁铁吸盘控制板系列:

>>STA80起重电磁铁可控硅控制板  (十脉波、强力磁)    
强力磁功能版,采用32位工业级微处理器,放料时间快,励磁退磁电压与时间可调节,专用于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流励磁及单相全控桥式整流退磁来实现电磁铁控制,可触发1000A以下的可控硅。

>>STA81起重电磁铁可控硅控制板  (十二脉波、强力磁)    

强力磁功能版,采用32位工业级微处理器,放料时间快,励磁退磁电压与时间可调节,专用于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流励磁及三相全控桥式整流退磁来实现电磁铁控制。

>>STA82起重电磁铁可控硅控制板 (按键电磁可调)    

按键电磁可调功能版,采用32位工业级高性能微处理器,专用于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流励磁及单相全控桥式整流退磁来实现电磁铁控制,可触发1000A以下的可控硅。

>>STA83起重电磁铁可控硅控制板  (电位器电磁可调)    
电位器电磁可调功能版,采用32位工业级高性能微处理器,专用于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流励磁及单相全控桥式整流退磁来实现电磁铁控制,可触发1000A以下的可控硅。

>>SP810电磁吸盘控制板 (具备强力磁停电保磁功能)    
强力磁功能版,采用32位工业级高性能微处理器,专用于电磁铁控制场合。吸料超时停机功能,故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流励磁及单相全控桥式整流退磁来实现电磁铁控制,可触发1000A以下的可控硅。

    

 二、磁粉探伤机控制板系列:

>>磁粉探伤机三相可控硅控制板  (十脉冲控制、励磁或退磁功能)    
采用32位工业级高性能微处理器,专用于磁粉探伤机控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。磁化时间可调,磁化电流检测,控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用三相全控桥式整流及单相全控桥式整流来实现磁粉探伤机控制,可触发1000A以下的可控硅。

>>磁粉探伤机三相可控硅控制板  (十二脉冲控制、励磁或退磁功能)    

采用32位工业级高性能微处理器,专用于磁粉探伤机控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。磁化时间可调,磁化电流检测,控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用两组三相全控桥式整流来实现磁粉探伤机控制,可触发1000A以下的可控硅。

>>磁粉探伤机单相可控硅控制板 (四脉冲控制、励磁或退磁功能)    

采用32位工业级高性能微处理器,专用于磁粉探伤机控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管显示,设定参数自动储存。磁化时间可调,磁化电流检测,控制板带缺相保护、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。控制过程采用两组单相全控桥式整流调压来实现磁粉探伤机控制,可触发1000A以下的可控硅。

   

 三、电永磁吸盘控制器系列:

>>SP880电永磁吸盘控制器 (小中功率控制)    
SP880系列电永磁吸盘控制器采用32位工业级高性能微处理器,高度数字化精工品质设计,专用于电永磁吸盘的控制。通过调整电永磁吸盘的充退磁脉冲电流强度、以及充退磁电流的脉冲数来达到最佳的充退磁效果。具有稳定性好,抗干扰能力强的特性,采用独特防干扰措施,恶劣干扰环境正常运行。

>>STA88电永磁吸盘控制板 (大功率控制)    

STA88电电永磁吸盘控制板为十脉波触发控制输出,充退磁操作,采用32位工业级高性能微处理器,高度数字化安规标准设计,专用于大功率电永磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管菜单显示,设定参数自动储存。控制板带缺相保护、欠流保护、过流保护、工作状态指示等功能。

 

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